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CORTE POR LÁSER ALUMINIO.

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>CHAPAS DE ALUMINIO


300005     ALUM 5754     0,5 mm        
300010     ALUM 5754     1 mm         
300015     ALUM 5754     1,5 mm         
300020     ALUM 5754     2 mm    
300025     ALUM 5754     2,5 mm    
300030     ALUM 5754     3 mm        
300040     ALUM 5754     4 mm        
300050     ALUM 5754     5 mm        
300060     ALUM 5754     6 mm        
310015     ALUM 5083     1,5 mm        
310020     ALUM 5083     2 mm        
310030     ALUM 5083     3 mm         
310040     ALUM 5083     4 mm        
310050     ALUM 5083     5 mm         
310060     ALUM 5083     6 mm        
310080     ALUM 5038     8 mm        
310100     ALUM 5083     10 mm        
310120     ALUM 5083     12 mm         
310150     ALUM 5083     15 mm        
310200     ALUM 5083     20 mm         
310300     ALUM 5083     30 mm        
310400     ALUM 5083     40 mm         
310500     ALUM 5083     50 mm        
330020     ALUM 6082 T6     2 mm
330050     ALUM 6082 T6     5 mm         
330080     ALUM 6082 T6     8 mm         
330100     ALUM 6082 T6     10 mm        
330120     ALUM 6082 T6     12 mm         
330150     ALUM 6082 T6     15 mm         
340030     ALUM DAMERO 3/5     4 mm        
340040     ALUM DAMERO 4/6     5 mm        

 

ALEACIONES APTAS PARA CORTAR POR LÁSER:

> ALEACIONES DE ALUM-MAGNESIO:

5005-H24 (1,0% de Mg.) - Magnealtok 10
  - Chapa en calidad normal, sin garantía de anodizado decorativo
  - Chapa en calidad anodizable y en bruto
  - Chapa anodizada en bobina o anodizado industrial

5052-H111/H22 (2,5% de Mg.) - Magnealtok 25 (Aleación comercial en EE.UU..)
  - H111: Estado recocido y traccionado
  - H22: estado 1/4 duro

5454-H24 (2,8% de Mg.)
  - Estado 1/2 duro

5754-H111/H12/22/32 (3,0% de Mg) - Magnealtok 30 (Aleación comercial en Europa)
  - 0: Estado recocido
  - H111: Estado recocido y traccionado. (Este tratamiento sólo se aconseja para plegados mayores de 90º por su gran alargamiento pero tiene el inconveniente de sus bajas características mecánicas dentro de las aleaciones de ALUM para cortar.)
  - H12/H22/H32; Estado 1/4 duro. (Este tratamiento es el ideal por sus mejores características mecánicas siempre que se realicen plegados con un radio determinado, ya que es mucho más resistente y ofrece mayor planimetría). Para operaciones puntuales puede ser suministrado desengrasado para que pueda pegarse con adhesivo a otros materiales.

NOTA: Hasta el 3%., el ALUM es maleable en los estados con alto alargamiento. No se recomienda cortar chapas que se obtengan de bobinas que no hayan sido aplanadas bajo tensión, debido a que la chapa "tiene memoria" y tiende a recuperar la curvatura de la bobina. Se recomienda partir de formatos suministrados por fábrica.
Es muy importante conocer las aplicaciones y sus durezas ya que el estado H111 es blando y en ciertos casos es mejor utilizar el estado H12 (hasta 1,5mm.) o H22/H32 (desde 2 ,0 hasta 6,0 mm.).

5086-H111 (4,0% DE Mg) - Magnealtok 40
  - H111: Estado recocido y traccionado ( Para cisternas y aplicación naval, excepto cascos de embarcaciones semisumergidas por problemas de corrosión bajo tensión.)

5083-0/H111/32/H116/H321 (4,5% DE Mg) - Magnealtok 45
  - 0: Estado recocido, para fondos de cisternas
  - H111: Estado recocido y traccionado (Para cisternas y aplicación naval, excepto cascos de embarcaciones semisumergidas por problemas de corrosión bajo tensión).
  - H22/32: Estado 1/4 duro, para volquetes y plataformas de camión (con problemas de plegado )
  - H116/H321: Estados exigidos para la construcción de cascos de embarcación que estén semisumergidos para evitar la corrosión bajo tensión
 

> ALEACIONES DE ALUM-MAGNESIO-SILICIO (Templadas)

6061-T4/T6. (AlMgSiCu -  Simagaltok 61) (Aleación comercial en E.E.U.U. para laminación y extrusión)
  - T4: Estado con temple sin maduración artificial (Bajo pedido)
  - T6: Aleación con temple y maduración artificial

6082-T4/T6. (AlMgSi1 -  Simagaltok 82) (Aleación comercial de Europa para laminación y extrusión
  - T4: Estado con temple sin maduración artificial (Bajo pedido)
  - T6: Aleación con temple y maduración artificial

6063-T5. (AlMgSi 0,5 - Simagaltok 63) Sólo en productos extruidos
  - T5: Estado con temple al aire y maduración artificial
 

> ALEACIONES DE ALUM-MANGANESO

3003/3103/3005-H12/14/16 (Almantok)
Aleación de aleaciones de mejores características que la 1050 (ALUM del 99,5% = 1050, ALUM del 99,0%= 1200, etc.)
 

> ALEACIONES DE ALUM-ZINC

7020-T6 (Alzintok 20)
Aleación para productos que tengan que ser soldados y que no se quieren que pierdan características mecánicas en la zona de soldura.

7075-T6 (Alzintok 75)
Aleación de altas características mecánicas.

NOTA : No son aconsejables las aleaciones de ALUM puro al 99,5/1050 ó 99,0 % /1200 por problemas de reflexión del rayo.
 

 

 

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