Corte por Laser Aluminio
CORTE POR LÁSER ALUMINIO.
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>CHAPAS DE ALUMINIO
300005 ALUM 5754 0,5 mm
300010 ALUM 5754 1 mm
300015 ALUM 5754 1,5 mm
300020 ALUM 5754 2 mm
300025 ALUM 5754 2,5 mm
300030 ALUM 5754 3 mm
300040 ALUM 5754 4 mm
300050 ALUM 5754 5 mm
300060 ALUM 5754 6 mm
310015 ALUM 5083 1,5 mm
310020 ALUM 5083 2 mm
310030 ALUM 5083 3 mm
310040 ALUM 5083 4 mm
310050 ALUM 5083 5 mm
310060 ALUM 5083 6 mm
310080 ALUM 5038 8 mm
310100 ALUM 5083 10 mm
310120 ALUM 5083 12 mm
310150 ALUM 5083 15 mm
310200 ALUM 5083 20 mm
310300 ALUM 5083 30 mm
310400 ALUM 5083 40 mm
310500 ALUM 5083 50 mm
330020 ALUM 6082 T6 2 mm
330050 ALUM 6082 T6 5 mm
330080 ALUM 6082 T6 8 mm
330100 ALUM 6082 T6 10 mm
330120 ALUM 6082 T6 12 mm
330150 ALUM 6082 T6 15 mm
340030 ALUM DAMERO 3/5 4 mm
340040 ALUM DAMERO 4/6 5 mm
ALEACIONES APTAS PARA CORTAR POR LÁSER:
> ALEACIONES DE ALUM-MAGNESIO:
5005-H24 (1,0% de Mg.) - Magnealtok 10
- Chapa en calidad normal, sin garantía de anodizado decorativo
- Chapa en calidad anodizable y en bruto
- Chapa anodizada en bobina o anodizado industrial
5052-H111/H22 (2,5% de Mg.) - Magnealtok 25 (Aleación comercial en EE.UU..)
- H111: Estado recocido y traccionado
- H22: estado 1/4 duro
5454-H24 (2,8% de Mg.)
- Estado 1/2 duro
5754-H111/H12/22/32 (3,0% de Mg) - Magnealtok 30 (Aleación comercial en Europa)
- 0: Estado recocido
- H111: Estado recocido y traccionado. (Este tratamiento sólo se aconseja para plegados mayores de 90º por su gran alargamiento pero tiene el inconveniente de sus bajas características mecánicas dentro de las aleaciones de ALUM para cortar.)
- H12/H22/H32; Estado 1/4 duro. (Este tratamiento es el ideal por sus mejores características mecánicas siempre que se realicen plegados con un radio determinado, ya que es mucho más resistente y ofrece mayor planimetría). Para operaciones puntuales puede ser suministrado desengrasado para que pueda pegarse con adhesivo a otros materiales.
NOTA: Hasta el 3%., el ALUM es maleable en los estados con alto alargamiento. No se recomienda cortar chapas que se obtengan de bobinas que no hayan sido aplanadas bajo tensión, debido a que la chapa "tiene memoria" y tiende a recuperar la curvatura de la bobina. Se recomienda partir de formatos suministrados por fábrica.
Es muy importante conocer las aplicaciones y sus durezas ya que el estado H111 es blando y en ciertos casos es mejor utilizar el estado H12 (hasta 1,5mm.) o H22/H32 (desde 2 ,0 hasta 6,0 mm.).
5086-H111 (4,0% DE Mg) - Magnealtok 40
- H111: Estado recocido y traccionado ( Para cisternas y aplicación naval, excepto cascos de embarcaciones semisumergidas por problemas de corrosión bajo tensión.)
5083-0/H111/32/H116/H321 (4,5% DE Mg) - Magnealtok 45
- 0: Estado recocido, para fondos de cisternas
- H111: Estado recocido y traccionado (Para cisternas y aplicación naval, excepto cascos de embarcaciones semisumergidas por problemas de corrosión bajo tensión).
- H22/32: Estado 1/4 duro, para volquetes y plataformas de camión (con problemas de plegado )
- H116/H321: Estados exigidos para la construcción de cascos de embarcación que estén semisumergidos para evitar la corrosión bajo tensión
> ALEACIONES DE ALUM-MAGNESIO-SILICIO (Templadas)
6061-T4/T6. (AlMgSiCu - Simagaltok 61) (Aleación comercial en E.E.U.U. para laminación y extrusión)
- T4: Estado con temple sin maduración artificial (Bajo pedido)
- T6: Aleación con temple y maduración artificial
6082-T4/T6. (AlMgSi1 - Simagaltok 82) (Aleación comercial de Europa para laminación y extrusión
- T4: Estado con temple sin maduración artificial (Bajo pedido)
- T6: Aleación con temple y maduración artificial
6063-T5. (AlMgSi 0,5 - Simagaltok 63) Sólo en productos extruidos
- T5: Estado con temple al aire y maduración artificial
> ALEACIONES DE ALUM-MANGANESO
3003/3103/3005-H12/14/16 (Almantok)
Aleación de aleaciones de mejores características que la 1050 (ALUM del 99,5% = 1050, ALUM del 99,0%= 1200, etc.)
> ALEACIONES DE ALUM-ZINC
7020-T6 (Alzintok 20)
Aleación para productos que tengan que ser soldados y que no se quieren que pierdan características mecánicas en la zona de soldura.
7075-T6 (Alzintok 75)
Aleación de altas características mecánicas.
NOTA : No son aconsejables las aleaciones de ALUM puro al 99,5/1050 ó 99,0 % /1200 por problemas de reflexión del rayo.